| 產(chǎn)品簡介：利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達到切割的效果，此時計算的是平均效率，并不是高效率，而加工的質量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動控制，可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。 |
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機床特點
1、主機采用優(yōu)質250樹脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應力，保持機床精度長期不變。
2、雙向恒張力緊絲結構，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質量得到了強有力的保證。
3、絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。
4、采用了慢走絲水箱過濾裝置，專用型水基切割液，多層過濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎。
5、一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導軌，絲桿，絲筒導軌及絲桿均能得到潤滑，保證機床的使用壽命。
6、AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、步進驅動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。
加工優(yōu)點
1、中走絲線切割機床具備多次切割功能，在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進行適當調(diào)節(jié)。
2、中走絲線切割機床具備走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中走絲所使用的加工方式，此加工方式原理為運絲自動換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。
3、中走絲線切割機床具備單邊放電的加工方式，單邊放電加工工藝為：鉬絲往一個方向是放電的，反向后不放電，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點，因為其只是一個方向放電，不會造成鉬絲痕跡。
技術參數(shù)
設備型號 | 單位 | LK-630 | |
機身 | 主機尺寸(長×寬×高) | mm | 2120*1760*2250 |
設備總重量 | kg | 2200 | |
工作臺 | 工作臺尺寸（寬×長） | mm | 1020*640 |
行程 | X軸行程 | mm | 500 |
Y軸行程 | mm | 630 | |
Z軸行程 | mm | 300 | |
數(shù)控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 |
運絲速度 | 檔 | 0-3 | |
切割次數(shù) | 次 | 1-7 | |
最小機械驅動當量 | um | 1 | |
脈沖分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主軸行程（電動可調(diào)） | mm | 250 |
最大切削斜度/工件厚度 | 6°～30°/80mm | ||
工作臺最大承重 | kg | 800 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重復定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
最佳表面粗糙度 | um | Ra≤1.0( 材料SKD11或Cr12,HRC58 ) | |
加工效率 | 最大切割效率 | mm2∕min | ≥220 |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
最大加工電流 | A | ≥6-8 | |
加工電源空載電壓 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走絲系統(tǒng) | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
絲筒走絲速度 | 變頻調(diào)速 | ||
緊絲方式 | 雙向自動緊絲 | ||
走絲速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 過濾精度 | um | ＜10 |
過濾方式 | 慢走絲過濾方式 | ||
工作液 | 專用切割液 | ||
環(huán)境和電力 | 電力 | 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA | |
溫度 | 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | ||
氣壓 | kpa | 86-106kpa |