任何問(wèn)題的產(chǎn)生都是有原因的，想要解決問(wèn)題，必須要明確造成線切割機(jī)床精度不高的原因有哪些，因?yàn)橹挥辛私饬嗽?，“?duì)癥下藥”才能從根本上解決問(wèn)題。首先我們分析一下引起線切割精度不高的因素都有哪些。

線切割的精度主要由導(dǎo)輪、鉬絲的張緊程度、鉬絲的損耗、絲杠的間隙、以及編程的數(shù)據(jù)的正確輸入等要素構(gòu)成。

①當(dāng)導(dǎo)輪不能擺動(dòng)或跳動(dòng)，或鉬絲張緊程度不合適，或者鉬絲損耗都會(huì)影響精度；

②機(jī)床的絲杠間隙太大，上下導(dǎo)輪的支架距離離工件太遠(yuǎn)，也會(huì)使鉬絲抖動(dòng)，影響切割精度；

③編程時(shí)，給的偏移補(bǔ)償量不合適，也會(huì)影響成切割精度；

④工件太薄，線切割電流太大，速度過(guò)快，也會(huì)導(dǎo)致精度不準(zhǔn)；

⑤機(jī)床老化精度失準(zhǔn)會(huì)引起切割精度下降、加工材料前期處理不好、人為操作不當(dāng)因素都會(huì)引起切割精度不好

通過(guò)以上分析，我們可從以下幾方面解決加工精度不高的問(wèn)題：

1.加工前做好工件的淬火及熱處理工作，避免加工材料過(guò)硬、滲碳、脫碳的現(xiàn)象；

2.選擇正確的加工參數(shù)，設(shè)置符合實(shí)際情況的補(bǔ)償，安排合理的切割路徑避免破壞工件內(nèi)部的應(yīng)力平衡，注意加工工件的裝夾，防止工件加工完成時(shí)掉落的沖擊造成工件改變切割間隙；

3.使用多年的線切割機(jī)床精度不好主要原因是絲桿的磨損，這種情況下就需要重新調(diào)整水平、調(diào)整機(jī)床的90度以及絲桿間隙，但是如果這樣還是不行的話就需要更換絲桿了；

4.檢查鉬絲是否有抖絲現(xiàn)象、單邊松絲現(xiàn)象、鉬絲張力不夠均勻；

5.更換使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的工作液，檢查噴水嘴是否有異物嵌入；

如果以上幾方面都檢測(cè)了，線切割機(jī)床切割精度還是不好就只能聯(lián)系廠家進(jìn)行售后了，因此，在購(gòu)買(mǎi)機(jī)床時(shí)一定要選擇專業(yè)的正規(guī)有實(shí)力的生產(chǎn)廠家，畢竟設(shè)備不像一次性用品，服務(wù)跟售后是十分重要的。