快走絲在切割厚工件時，可能會出現割不動或者走走停停的現象，甚至鉬絲會斷掉，而且會發現電流表指針不穩定的情況，這些情況的發生其實都是由于機床的參設設置不當造成的。正常情況下，脈寬與脈間設置的比例關系應該是4：1 ，比如脈寬是32，脈間則是8;脈寬是40，則脈間是10。如果各個參數調節適當的話，電流表應該是穩定的。切厚的工件，電壓可以選擇的高一些，比如110V左右，厚度薄的工件，電壓選擇的低一些，比如70V。電壓一般在70~110V之間進行調節，具體可參考下面切割參數表：

　　工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位(檔) 間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)

　　≤15 70 0.8-1.8 1-5 中間 3

　　15-50 70 0.8-2.0 2-5 中間 5

　　50-99 90 1.2-2.2 3-5 中間 7

　　100-150 90 1.2-2.4 3-5 間隔變大 9

　　150-200 110 1.8-2.8 3-5 間隔變大 9

　　200-250 110 1.8-2.8 3-5 間隔變大 9

　　250-300 110 1.8-2.8 3-5 間隔變大 11

　　另外，要調節機床的跟蹤，直到電流穩定為止。

　　① 非跟蹤態──間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工坐標無變化。

　　處理：按跟蹤加強鈕‘+’(或‘End’鍵)，表針左移，直至間隙波形(電壓)出現峰谷，坐標開始計數。

　　② 欠跟蹤態──加工電流過小，且擺動。

　　處理：按跟蹤加強鈕‘+’(或‘End’鍵)，直至加工電流、速度(跟蹤調節器上方的瞬時速度值)穩定。

　　③ 過跟蹤態──經常出現短路回退。

　　處理：按跟蹤減弱鈕‘-’(或‘PgDn’鍵)，使得加工電流剛好穩定為止。

　　若需要暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘P’或‘Del’鍵;再按“加工”鈕可恢復加工。