在工業生產中，常用的線切割機床有中走絲、慢走絲、快走絲三種，快走絲和慢走絲的提法，是用電極絲的走絲速度來區分的，根據不同的加工要求選擇不同的機床類型。本文簡單介紹一下中走絲的特點及優點，如需了解更多，請查找相關的資料。

　　前蘇聯拉扎林科夫婦，研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。中走絲就是這種電火花線切割機床(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM)，屬電加工范疇，它的工作原理是利用連續移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲。中走絲也可以稱作能多次切割的快走絲，它的加工速度接近于慢走絲，而加工的質量也趨于慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。

　　

　　中走絲線切割的特點簡單總結以下幾點：

　　1)可實現多次切割

　　中走絲與快走絲的顯著區別，是可實現多次切割，提高了加工工件的表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割后，表面粗糙度達Ra≤1.2μm.。

　　2)電極絲損耗小、節約能源

　　為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。為此，根據電力電子技術的發展，將中走絲線切割機床的脈沖電源進行了改進，并取消了限流電阻，這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。

　　當前，中走絲脈沖電源的切割速度接近200mm2/min，多次切割(例如三次)的平均速度，可達60-80mm2/min左右;而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。

　　3)智能化控制系統

　　中走絲線切割多采用工業PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫，系統能提供加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。

　　例如，用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(表面粗糙度等)后，系統就可給出合適的電規準(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，并在加工中作出適當反應。

　　所以，控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合，也有把這類型機床稱為“智能化多速走絲線切割機床”的。

　　4)可實現變頻調速

　　為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，中走絲線切割機床采用交流變頻調速，用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統接口，便于對運絲速度的控制。采用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩定。

　　5)機床機械精度高

　　為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。必須選用合適的結構、合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。在電極絲的穩定性方面，也同樣采取了各種各樣的措施。

　　另外，中走絲還開發了新的工作液，新的過濾系統，以滿足加工和環保要求。

　　中走絲是近年發展起來的新型機種，它在加工一些厚度不大的工件方面很有優勢，它既有快走絲性價比高的優點，又有加工質量好的優勢，目前，中走絲有較好的發展勢頭。