線切割生產(chǎn)造成誤差是指切割完成拿到的工件與原對其生產(chǎn)結(jié)果期望值的差距。誤差的產(chǎn)生主要為以下幾個原因

　　1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)(如多齒形時)，十進角度制與度分秒制混淆等。

　　2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。

　　

　　3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應(yīng)該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機床結(jié)構(gòu)來說，要使這個誤差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。

　　4、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預(yù)演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應(yīng)有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法需仔細研究。

　　目前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)都很差。

　　線切割機加工時，放電區(qū)電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃～12000℃，加注的介質(zhì)液急劇冷卻，致使切割面表層硬度僅20HRC左右，而內(nèi)部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其后為熱影響區(qū)，再后才是原硬度區(qū)。尤為嚴重的是原材料內(nèi)部因為淬火呈拉應(yīng)力狀態(tài)，線切割所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達到材料的強度而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖模壽命，因此線切割不能作為凸模、凹模的終加工工序。CrWMn材料線切割后切口斷面硬度分布及回火、時效后的硬度變化情況。

　　切割后磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高沖模壽命。因為磨削時產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，與線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力疊加，無疑也會加劇沖模損壞。若在磨削后，再進行低溫時效處理，則可消除應(yīng)力影響，顯著提高沖模韌性，使沖模壽命提高。因為幾何形狀復(fù)雜的沖模大多數(shù)是采用線切割加工，激光切割機所以磨削形狀復(fù)雜的沖模采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設(shè)備一般廠家都不具備， 故推廣困難。